1、金屬加工液的分類:
在金屬加工過程中使用的加工液主要有兩種類型:-種是不溶于水的加工液，也叫油基切削液(我們常說的切削油)，另-種是水溶性的加工液，也叫水基切削液(根據成分不同可分三種:乳化型、合成型、全合成型)。
2、金屬工液的作用:
金屬加工液在機加過程中主要有四大作用:
第一、潤滑作用:在切削加工中，工件是通過與工具尖端的接觸被切斷的。外,在加工點附近具和工件，具和切削屑之間產生摩擦。通過向工具和工件的接觸點供給加工液來減小摩擦力，起到潤滑作用。
第二、冷卻作用:金屬切削產生的能量基本上變成了熱能，這些熱如果不能有效控制，就會在工件上蓄積,對于工件加工的形狀和精度都會有影響，外,具的耗損會隨著溫度的上升而增加，所以加工液起了很好的冷卻作傭。
第三、清洗作傭:切削/研削加工產生的切削屑、粉、砂粒等,如果堆積在切削點上，會對加工造成妨害，導致具的破損及件的劃傷等問題，因此必須快速去除。外，較長的切削屑還可能纏繞在工具上,對作業來說是很危險的，所以加I液也起清洗作用。
第四、防銹作用:在切削加工中，工件和機床易受到周圍介質如水分、氧氣、汗酸性物質及空氣中的灰塵侵襲而產生銹蝕，因此要求加工液本身不但對機床、工和工件不產生銹蝕，且對金屬制品具有良好的防銹能力。
當然，除了上面四個主要用作外,還應具有環保、使用方便、穩定(儲存)、長鑄命等特點。
3、屬加工液如何選擇使用?
一般在下列情況下，應選用水基切削液:
a、用油基切削液潛在發生火災危險的加工;.
b、速和大進給量的加工，加工過程產生大量的熱使加工區趨于高溫，冒煙激烈，存在火災危險,且高速大進給量工,如果冷卻不充分會使工件表面燒傷，影響加工精度;
C、從前后工序的流程上考慮;
d、希望減輕由于油的飛濺及油霧擴散弓|起機床周圍污染,從而保持環境清潔的場合;
e、從價格考慮，對--些加工材料及工件表面質量要求不高的加工，使用水基切削液E能滿足使用要求，可降低切削液的使用成
本。
一般在下列情況下，應選用油基切削液:
a、當叨具耐用度對加工的經濟性占有較大比重時(如刀具價格昂貴、刃磨刀具困難、裝御叨具時間長等)使用潤滑性好的油基切削液可大幅延長刀具的使用壽命;
b、機床精密度高、價格昂貴，允許有水混入，以免造成機床腐蝕;
C、機床的潤滑系統和冷卻系統容易串通，冷卻液易滲入潤滑系統中，造成機床潤滑統失靈和機床的內部零件生銹;
d、不備廢液處理條件的企業;
e、機床設計要求使用油基切削液的不要輕易改用水基切削液。
當然，有時是以具材料不而來選擇的、有時以工件材料不同來對應選擇的、還有的就是按加工工序不同來選擇的,后續有機可以留言-起交流。
